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近日，公司 “備值設(shè)備智能嵌入式采集終端系統(tǒng) V1.0”企業(yè)數(shù)字化制造平臺(tái)正式上線投入使用，標(biāo)志公司向智能化工廠方改造邁出了重要的一步。此套數(shù)字化制造平臺(tái)，集成了DNC和MDC系統(tǒng)，并通過對公司機(jī)加車間數(shù)控設(shè)備的整體數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)改造，實(shí)現(xiàn)了對數(shù)控設(shè)備的集中管理與通訊控制。
該系統(tǒng)平臺(tái)有效助力了生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的監(jiān)視與控制，有效保障數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備的互聯(lián)與數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸。同時(shí)系統(tǒng)具備專業(yè)的分析和處理功能，可對生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，如產(chǎn)量、產(chǎn)能、開機(jī)率、故障率、設(shè)備綜合利用率(OEE)等。精確的數(shù)據(jù)及時(shí)傳遞到相關(guān)處理部門，實(shí)時(shí)引導(dǎo)、響應(yīng)和報(bào)告車間的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，極大提升了解決問題的能力，幫助管理人員時(shí)刻掌握并有效管理設(shè)備的生產(chǎn)效能，輕松找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理目標(biāo)。
同時(shí)該系統(tǒng)平臺(tái)還可實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序的上傳和下載，實(shí)現(xiàn)NC程序的存儲(chǔ)和統(tǒng)一管理。支持?jǐn)?shù)控設(shè)備的在線加工、NC程序的斷點(diǎn)續(xù)傳、在線遠(yuǎn)程請求和歷史追溯等功能?，F(xiàn)階段編程人員可遠(yuǎn)程編程、模擬驗(yàn)證，有效確保上傳程序的準(zhǔn)確性，規(guī)避常規(guī)現(xiàn)場手工編程、試機(jī)可能導(dǎo)致的撞機(jī)等問題，節(jié)約設(shè)備停機(jī)編程的時(shí)間損耗，從而提高企業(yè)數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)效率。隨著企業(yè)的智能化的不斷完善，為未來實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工車間提供了先決條件。
該系統(tǒng)的建成，有效的解決了公司快速發(fā)展過程中設(shè)備增多帶來的生產(chǎn)管理難題，通過信息化、數(shù)字化手段更加合理的安排生產(chǎn)、調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃、改善生產(chǎn)節(jié)拍，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)的提高以及生產(chǎn)成本的降低提供了信息化支撐，對公司智能化改造具有重要意義，是公司智能化工廠建設(shè)的關(guān)鍵一步。
關(guān)于威力傳動(dòng)：
銀川威力傳動(dòng)技術(shù)股份有限公司成立于2003年，是國內(nèi)專業(yè)從事減速器研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，公司深耕精密傳動(dòng)領(lǐng)域近20年，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)（1MW至10MW等各種功率類型的陸上和海上風(fēng)電機(jī)組），并積極拓展電動(dòng)汽車，工程機(jī)械，光熱發(fā)電等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，其中10MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航和變槳減速器產(chǎn)品已在我國自主研發(fā)的單機(jī)容量最大的10MW海上風(fēng)電機(jī)組裝機(jī)運(yùn)行。
公司為客戶提供高可靠性和具有成本競爭力的產(chǎn)品方案及快捷專業(yè)的售前售后支持服務(wù)，滿足客戶對質(zhì)量、成本、交貨期和售后服務(wù)最嚴(yán)苛的要求。